Program do planowania produkcji dla zakładów 10 do 200 osób
Program do planowania produkcji układa zlecenia na stanowiskach tak, by termin był realny. Technolodzy liczą obciążenie z norm tpz i tj zapisanych w kartach, pokazuje kolejkę zleceń na każdym stanowisku i ostrzega, gdy termin się nie mieści. Planista widzi całość na jednym ekranie, bez ręcznego liczenia w arkuszu.
Planowanie zdolności stanowisk
Podstawą planu jest wiedza, ile pracy mieści się na stanowisku w danym czasie. Każde stanowisko ma kalendarz: zmiany, dni wolne, przeglądy. Czas operacji pochodzi z karty technologicznej, więc plan opiera się na normach, a nie na szacunku z pamięci. Gdy obciążenie przekracza zdolność, program pokazuje to kolorem na osi czasu.
- Kalendarz zmian dla każdego stanowiska i gniazda.
- Obciążenie w godzinach na dzień i tydzień.
- Wąskie gardło widoczne zanim zlecenie ruszy.
Kolejka zleceń i priorytety
Zlecenia ustawiają się w kolejce według terminu i priorytetu. Pilne zlecenie wstawiasz przed pozostałe, a program przelicza daty następnych. Dla każdego zlecenia widzisz, które operacje już się zakończyły, które trwają i które czekają na materiał lub poprzednią operację.
| Informacja | Gdzie ją zobaczysz |
|---|---|
| Kolejność zleceń | lista i oś czasu stanowiska |
| Termin zlecenia | karta zlecenia i harmonogram |
| Opóźnienie | znacznik na osi czasu |
| Brak materiału | zapotrzebowanie z [systemu MRP](/system-mrp) |
| Postęp na hali | rejestracja z [systemu MES](/system-mes) |
Realne terminy dla klienta
Termin podany klientowi wynika z obciążenia, a nie z nadziei. Przy wycenie sprawdzasz, kiedy stanowiska mają wolne okno, i dopiero wtedy potwierdzasz datę. Po przyjęciu zlecenia plan aktualizuje się o rzeczywiste czasy z hali. Wizualizację planu opisuje strona o harmonogramie produkcji.
- Pierwsza możliwa data startu i zakończenia zlecenia.
- Przeliczenie terminów po zmianie priorytetu.
- Lista zleceń zagrożonych opóźnieniem.
Skąd plan bierze dane
Dobry plan wymaga dobrych danych wejściowych. W Technolodzy trafiają one do planu bez przepisywania, bo powstają przy karcie i zleceniu. Normy z karty technologicznej określają czas operacji, BOM określa materiał, a stawki stanowisk wchodzą do kalkulacji kosztów produkcji.
| Dane | Źródło |
|---|---|
| Czas operacji | tpz i tj z karty |
| Kolejność operacji | marszruta |
| Materiał | BOM i zapotrzebowanie |
| Czas rzeczywisty | rejestracja na hali |
Kiedy arkusz przestaje wystarczać
Arkusz działa przy kilku zleceniach i jednej osobie planującej. Problemy zaczynają się, gdy zleceń przybywa, a zmiana jednego terminu wymaga ręcznego przesunięcia wielu wierszy. Wtedy plan rozjeżdża się z rzeczywistością i nikt nie wie, która wersja jest aktualna. Porównanie dwóch podejść opisuje wpis o harmonogramie produkcji w Excelu. Szerzej o przejściu z arkuszy na jedną bazę piszemy na stronie program do produkcji zamiast Excela. Planowanie z kolejką, Gantt i rejestracja operacji są dostępne w planach Zespół i Zakład.
Czy program planuje produkcję automatycznie?
Program proponuje kolejność i terminy na podstawie norm oraz zdolności stanowisk. Planista zatwierdza plan i może go zmieniać przeciąganiem zleceń.
Czy mogę planować kilka hal?
Tak, w planie Zakład działa wiele zakładów i hal, a obciążenie liczy się osobno dla każdej lokalizacji.
Jak szybko mogę zacząć planować?
Wystarczy konto, kilka kart technologicznych i pierwsze zlecenie. Kartę możesz wygenerować z rysunku, więc nie zaczynasz od wpisywania norm ręcznie.
Zaplanuj produkcję według realnych norm
Załóż konto, dodaj zlecenia i zobacz obciążenie stanowisk na osi czasu. Plan Zespół kosztuje 799 zł netto miesięcznie, rocznie 400 zł za miesiąc, plus 23 procent VAT. Sprawdź cennik.