System MRP, prosty plan materiałowy bez ERP
System MRP odpowiada na trzy pytania: co zamówić, ile i na kiedy. W Technolodzy zapotrzebowanie materiałowe liczy się automatycznie ze zleceń i struktur BOM, a termin zakupu wynika z harmonogramu. Zakład nie potrzebuje do tego dużego ERP ani osobnego wdrożenia.
Czym jest system MRP i kiedy jest potrzebny
MRP (Material Requirements Planning) przelicza zlecenia produkcyjne na potrzeby materiałowe. Z listy wyrobów i terminów powstaje lista zakupów z datami. Potrzebujesz go wtedy, gdy materiał kupujesz pod zlecenia, a nie z magazynu stałego, i gdy opóźniona dostawa zatrzymuje produkcję. W małym zakładzie zwykle wystarcza wersja uproszczona: bez prognoz sprzedaży, za to z rzetelnym BOM i terminami zleceń.
- Zapotrzebowanie liczone ze zleceń, a nie z pamięci technologa.
- Jedna lista zakupów dla wszystkich otwartych zleceń.
- Widać, który materiał blokuje które zlecenie.
Struktura wyrobu BOM
BOM (Bill of Materials) to lista składników wyrobu: materiał, półfabrykaty, elementy kupne i ich ilości na sztukę. W Technolodzy tworzysz ją ręcznie albo przejmujesz z karty technologicznej, w której karta technologiczna zawiera już półfabrykat i masę. Struktura może mieć wiele poziomów, na przykład zespół spawany złożony z kilku detali.
| Element BOM | Przykład | Skąd ilość |
|---|---|---|
| Materiał | pręt okrągły C45 | długość detalu plus naddatek |
| Półfabrykat | blacha cięta laserem | z rozkroju |
| Element kupny | śruby, łożyska | ilość na sztukę razy partia |
| Zespół | rama spawana | suma poziomów niżej |
Zapotrzebowanie materiałowe ze zleceń
Po dodaniu zlecenia system mnoży ilości z BOM przez wielkość partii, dolicza naddatki i sumuje potrzeby tego samego materiału z wielu zleceń. Wynik trafia do jednej listy z terminem, w którym materiał musi być na hali. Termin wynika z harmonogramu produkcji: im wcześniej operacja startuje, tym wcześniej materiał jest potrzebny.
- Sumowanie tego samego materiału z różnych zleceń ogranicza zbędne zamówienia.
- Zmiana terminu zlecenia przelicza datę zakupu.
- Lista zakupów eksportuje się do CSV i trafia do dostawcy lub programu magazynowego.
Prosty MRP bez ERP
Duże ERP z modułem MRP wymaga uporządkowanej kartoteki, magazynu i konsultanta. Technolodzy dostarczają tylko ten fragment, który zakład produkcyjny wykorzystuje codziennie. Księgowość i faktury zostają w obecnym programie, a wymianę danych opisuje strona system ERP dla produkcji.
| Cecha | MRP w dużym ERP | MRP w Technolodzy |
|---|---|---|
| Wdrożenie | projekt na miesiące | konto i pierwsze zlecenie |
| Dane wejściowe | pełna kartoteka i magazyn | BOM i zlecenia |
| Prognozy sprzedaży | często wymagane | niepotrzebne |
| Obsługa | konsultant | technolog lub planista |
Zapotrzebowanie a koszt wyrobu
Ceny materiału z listy zakupów zasilają koszt zlecenia. Po zakończeniu produkcji porównujesz wycenę z kosztem rzeczywistym, a różnicę widać przy materiale, operacjach i narzucie. Szczegóły metody opisuje strona o kalkulacji kosztów produkcji. Moduły BOM i zapotrzebowania są dostępne w planach Zespół i Zakład.
Czy muszę mieć magazyn w programie, żeby korzystać z MRP?
Nie. Zapotrzebowanie liczysz ze zleceń i BOM, a stan zapasów możesz uwzględnić jako ilość już dostępną przy materiale.
Czy BOM można zaimportować?
Tak, z pliku CSV. Możesz też zbudować go z karty technologicznej wygenerowanej z rysunku.
Czy system MRP planuje zakupy automatycznie?
Liczy zapotrzebowanie i terminy, a decyzję o zamówieniu podejmuje człowiek. Lista zakupów jest propozycją do sprawdzenia przez planistę.
Policz zapotrzebowanie materiałowe dla swoich zleceń
Załóż konto, dodaj pierwszy wyrób z BOM i zobacz listę zakupów z terminami. Bez karty przy zakładaniu konta, ceny w cenniku podajemy netto plus 23 procent VAT.